随着科学技术的发展，技术和设备变得愈加复杂，各个企业和工厂的操作工艺和条件变得越来越苛刻，加上化学品种类的增多，随之而来的危险性也变的越来越大，各类企业安全事故层出不穷。为了预防危险化学品(或能量)的意外泄漏，减少人员伤害，避免重大的财产损失，工艺安全管理逐渐走进人们的视野。

上海宝曼作为工艺安全管理的知名服务品牌，EHS安全管理的优选服务商，经过20多年的累积，在行业内有着深远的影响力，国际标准化的工艺安全水平，深受业界认可。

上海宝曼工艺安全管理主要包含的服务有：布局安全分析，粉尘安全测试及反应热评估、开车前安全检查、HAZOP分析、SIL定级、SIL验证、安全仪表系统评估、工艺安全管理体系建立及升级、工艺安全管理体系审计、工艺危害分析、定量风险分析等。那么，什么是工艺安全，工艺安全管理又是怎么来的呢？

什么是工艺安全管理

工艺安全管理–PSM (Process Safety Management) 是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。运用在工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台居多，工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。

工艺安全管理的由来

1984年，印度博帕尔发生严重的毒气泄漏事件，为此美国专门成立了化工过程安全中心，主要帮助企业降低化工事故发生的风险。1992年美国职业健康安全管理局颁布了工艺安全管理标准。1996年，为加强对事故风险的控制，美国环境保护局又将环境与公众安全纳入了监管范围。

2010年9月6日，我国国家安监总局发布了《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)，自此工艺安全管理在我国盛行，并且国家对企业的工艺安全管理高度重视。

我国的工艺安全包含工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、操作规程、培训、承包商管理、试生产前安全审查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核，具体来讲：

一、工艺安全信息PSI

包括高危化学品（HHC）危害信息，工艺技术和工艺设备信息等。

1.      MSDS（或安全标签、安全标志等）

2.      化学品相容性列表

3.      化学品与材料的相容性列表

4.      放热反应的临界量

5.      工艺技术

6.      P&ID（管道及仪表流程图）

二、工艺危害分析PHA

工艺危害分析用于识别、评估和制定出控制与高危险工艺相关的重大危险的方法。工艺危险分析运用有组织的、系统的研究途径寻求和达成对于危险控制的跨部门的一致意见并将结果文件化，用以将来跟踪，应急计划，和培训有关工艺操作、维修的人员。

 在下列情况下必须进行工艺危害分析：

1.新改设备设施

2.新改工艺    

3.PHA的工作程序 

工艺危害分析的结果和建议，包括采取的行动，必须与所有执行整改、作业人员和相关受影响的人员进行沟通。

三、操作规程和安全实践

操作规程必须能够使人员清楚的了解安全操作的详细操作参数和极限值，同时清楚地解释在工艺极限值之外操作对安全、健康和环保产生的后果，以及阐述校正和避免偏差所应采取的步骤。

应制定安全工作实践以确保在工艺区域安全进行非常规工作的操作和维护活动。上述安全工作实践应包括执行工作之前的工作许可和授权规定。

四、培训

工厂将制定、文件化和实施适当的培训方针和计划，包括：

1.人员要求

2. 讲师资格

3. 基本技能

4. 工作任务

5. 紧急反应和控制

6. 复习和补充培训

工厂将实施一特定计划，以确保处理危险物料的人员适合其职责，并且不会由于外界影响而改变。

五、承包商管理

所有的任务都应按制定的程序/或安全工作实践安全地完成，不管任务是由工厂员工或承包商员工来完成。

工厂将制定、文件化和执行承包商安全管理程序以确保：

1. 将与承包商工作和工艺有关的已知潜在危险通知每个承包商

2. 每个承包商员工都接受并了解工厂安全规定和适用的设施安全工作实践的培训

3. 每个承包商员工都遵循安全规定和适用的设施安全工作实践

4. 保存并定期评估承包商的安全表现

六、开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR）

工厂将对所有新的或修改后工艺技术需有所变更的设施进行开车前安全评审。PSSR检查表用于全面的安全评审，确保评审小组所有成员(操作、技术、机械、及适当的安全代表)一致同意设备能正确操作，并能安全开车。

七、设备完整性Mechanical Integrity（MI）

确保装有危险物质系统的完整性，在整个设施的使用期间得以保持。其涉及内容包括：

1. 维修程序

2. 维修人员的培训和表现

3. 质量控制程序

4. 设备试验和测试，包括预期的和预防性的维修

5. 可靠性工程

八、动火作业Hot Work

九、变更管理Management of Change（MoC）

1. 人员变更管理

2. 设备变更管理

3. 技术变更管理

十、事故调查Incident Investigation

彻底地调查所事故根本原因，采取有效的预防措施，避免事故重复发生。所有的事故报告中的建议整改措施必须如期完成。调查结果和行动计划应加以文件化并与事故报告档案一起保存。

十一、应急管理（ERP）

工厂将进行和使用后果分析对紧急计划和反应提供信息。制定书面紧急行动计划,包括

1. 建立应急响应小组ERT（First　Aid，　Fire　Fighting，　Spill）

2. 根据风险评估，制定应急预案和演练计划ERP

3. 根据应急演练计划定期进行演练

十二、符合性审计Compliance Audits

1. 自我审核

2. 第二方审核

为什么要建立工艺安全管理

工艺安全管理体系的建立主要是为了预防危险化学品(或能量)的意外泄漏，特别是防止其泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。完善的工艺安全管理系统不但能减少人员伤害，也能避免重大的财产损失。此外，通过消除或减少工艺系统中存在的操作隐患，提高工艺设备的可靠性，提升产品质量，可以提高生产效率、降低生产成本以及延长工艺设备的使用寿命。

工艺安全管理与传统“安全”的区别

传统的“安全”主要是指使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。而工艺安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或研发阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估雹害可能导致的事故频率和后果，并以此为基础设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。

工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身工艺安全，也关注可能导致事故的人为因素，一般的职业安全更多关注人的行为不同，工艺安全较为关注工艺系统或设施本身是否存在技术上的缺陷或安全操作的隐患。所以大家要明白工艺安全与传统“安全”的区别哈~

说了这么多，您看明白了吗？

宝曼咨询的工艺安全服务技术和标准来源于美国OSHA工艺安全管理体系，包含了14个相互关联的安全要素，适用于所有危险化学品的活动，是一个涉及到企业每一个人甚至承包商的安全管理体系，可以有效将生产管理部门自己的安全责任扩展为全员参与的职责。

同时宝曼咨询的技术专家顾问还能同时针对特定区域的特定工艺安全领域提供安全服务，不仅从根本上减少和消除事故隐患，提供工艺设施的安全，而且能够有效帮助企业与国际接轨。

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