4月28日上午7时许，位于江苏江苏省常州市横山桥镇一拆迁工地发生氯气泄漏事故，氯气的泄露使附近的居民身体出现不适，并没有出现人员伤亡！

据可靠消息，横山桥镇政府接到群众的报案，当地一拆迁工地有不明异味气体，经排查发现泄漏源为常州通用自来水在横山桥镇一废弃厂区拆迁工地内的小型消毒液储存罐。在拆迁施工中，这一存储罐因施工不慎造成破损，导致残液泄漏。

截至目前，事故未造成人员死亡，但有部分周边群众出现身体不适，正留院观察和治疗，泄漏点已得到封堵和处置。

这起安全事故就发生在今天，我们都知道氯气是有毒气体，常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，庆幸的是没有造成人员的生命危险。

氯气泄漏、煤气泄漏....，这些安全事故常发生在我们的周围，企业应该如何避免这类事故的发生呢？像今天这种安全事故在EHS安全管理里面应该需要加强的是哪一块的安全管理呢？

根据上海宝曼多年的EHS安全管理经验，如果这类的事故是自动泄漏则一般属于工艺安全中的工艺危害分析做得不到位，如果是施工人为不慎造成的，一般属于施工安全管理不足。今天宝曼咨询重点给大家介绍的是如何做好工艺安全中的工艺危害分析？

一、工艺危害分析介绍

工艺安全管理（PSM）是企业建立安全管理体系的重要环节，工艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的基础，通过对工艺危害分析流程、方法的介绍及存在问题的分析总结，从而排除相对于的安全隐患，使企业生产安全水平得到提升，最终为企业塑造一个安全可靠的生产环境。

二、工艺危害分析应用范围

一般来说，工艺危害分析贯穿从装置的新改扩建到生产运维、再到停用封存，直至拆除报废的全生命周期，贯彻始终（如图2-1）。通常工艺危害分析主要分为危害识别、风险评价、建议措施、报告编制与评审四大步骤。所以我们从这里看出这起氯气泄漏事故的企业在工艺危害分析方面做得并不到位。那么做好个亿危害分析一般要用到哪几种方法呢？

（图2-1 PHA装置生命周期辨识、评估和控制工艺危害的有效方法）

三、工艺危害分析方法

工艺危害分析的方法主要有安全检查表（SCL）、故障假设法（what-if）、危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、故障模式影响及危害性分析（FMECA）及量化风险分析（QRA）；可归类为定性分析、半定量分析、定量分析三类（如下图）。

（1）安全检查表是把一系列需要检查的项目用表格形式列出进行分析，表格式的分析能够使项目遗漏减少，从而确定检查的项目、系统是否符合安全要求的一种方法。

（2）故障假设法是一种头脑风暴的方法，通过召集各个岗位或者相关的工作经验丰富的人员把需要检查的项目提出各种可能出现的故障进行假设，然后针对假设出现的问题进行头脑风暴，最后提出解决方案的方法。

（3）危险与可操作性分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。这个方法在化工企业最常见，而且是很多企业做安全分析用得最多的一种方法。

（4）保护层分析是一种简化的风险评估方法，通过对现有保护措施的可靠性进行半量化的评估，确定其消除或降低风险的能力。

（5）故障模式影响及危害性分析是一般是分析生产流程中每个潜在的故障模式，确定其对产品所产生影响，同时考虑故障模式影响严重程度与故障模式发生概率的一种确定潜在失效模式及其原因的半定量分析方法。

（6）量化风险分析指的是对某项施工作业或者设备发生事故的估算频率以及不良后果进行量化表达的方法，通常是通过数学模型计算事故的后果和概率，从而进行风险评价。主要应用在项目的厂址选择和平面布置方面，但方法相对较新，缺少一种公认的、通用的标准。

企业想要提高安全管理水平，减少事故的发生，首先要建立完善的EHS工艺安全管理体系，数据统计表明，工艺安全管理体系（PHA）可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。

企业做工艺安全管理可以参考这几种方法，只有安全生产环境得到保障，企业的生产效率才能进一步提高！关于做好工艺安全管理中的工艺危害分析，宝曼咨询今天就介绍到这里，如果您想了解更多相关的安全知识，可以关注我们的公众号。

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