4月21日14点30分左右，位于安达市的黑龙江凯伦达科技有限公司，在停产检修苄草丹生产车间制气釜时有4名工人先后中毒，经抢救无效死亡，另6人在实施救援时出现中毒反应，经医治已无生命危险。事故原因正在进一步调查中。

这又是一起安全生产过程中的疏忽大意造成的严重事故，从安全管理的角度来说，这起事故中涉及最多的是工艺危害分析和安全培训，企业要加强的是工作人员的操作规范和工艺安全中的工艺危害分析，这些可以通过HAZOP分析和SIL定级等安全服务解决。

今天上海宝曼重点说的是HAZOP分析，那么企业如何做好HAZOP分析呢？

AZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为若干分析节点或工艺单元，分析组对每个节点使用所有引导词依次进行分析，得到一系列结果，包括：（1）偏差原因、后果、保护装置、建议措施；（2）需要更多的资料，才能对偏差进行进一步的分析。

当分析出危险情况后，组织者应当让每一位分析人员都明白问题的原因所在。HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出问题的解决程度很重要，尽量减少那些悬而未决的问题。

HAZOP分析4大重点步骤

HAZOP分析过程中重要操作步骤如下：

1、划分节点

根据节点的划分原则，在划分节点时应注意以下因素：

1）单元的目的与功能；

2）单元的物料（体积或质量）；

3）合理的隔离/切断点；

4）划分方法的一致性。

2、确定有意义的偏差

根据引导词法、基于偏差库的方法和基于知识的方法等三种偏差确定方法，结合具体的分析设备确定出有实际意义的偏差。

3、对偏差进行分析

分析组按确定的程序对每一个节点或操作步骤的偏差进行分析。分析得到一系列的结果：偏差原因、后果、建议措施等。

4、解释工艺指标或操作步骤

在选择分析节点以后，分析组组长应确定该分析节点的关键参数，如设备的设计能力、温度和压力、结构规格等，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。如果有可能最好由工艺专家做一次讲解与解释。

HAZOP分析涉及过程因素较多，包括工艺、设备、仪表、控制、环境等，考虑到分析人员的水平往往与实际有出入，因此，对某些具体问题可听取专家的意见，必要时对某些部分的分析可延期进行，在获得更多的资料后再进行分析。

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