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工艺安全知识科普:hazop分析步骤应怎样展开?

hazop分析即危险与可操作性分析,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

hazop分析即危险与可操作性分析,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。


化工企业


hazop分析的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值,其基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态(参数)可能出现的变化(偏差)加以分析,找出其可能导致的危害。

 

hazop分析方法明显不同于其它分析方法,它是一个系统工程。hazop分析必须由不同专业组成的分析组来完成。hazop分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路,这也是hazop分析的核心内容。

 

通过全面考察对象分析,对每一个细节提出问题,例如在工艺过程的生产运行中,要了解工艺参数与设计要求不一致的地方,继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果,并提出相应的对策,以下是具体的分析步骤。

 

(1)提出问题

为了对分析的问题能开门见山,单刀直入,所以在提问时,常用No(否)、More(多)、Less(少)、As well as(以及)、Part of(部分)、Reverse(相反)、Other than(其它)来涵盖所有出现的偏差。


(2)划分单元,明确功能

将分析对象划分为若干单元,在连续过程中单元以管道为主,在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能,说明其运行状态和过程。


(3)定义关键词表

按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差,一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差,直至工艺过程结束。


(4)分析原因及后果

化工装置为例,应分析工艺条件(温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等);开停车条件(实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等);紧急处理(气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况);甚至自然条件(风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等)。分析发生偏差的原因及后果。


(5)制定对策


(6)填写汇总表

为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写,保证分析详尽而不发生遗漏,分析时应按照关键词表逐一进行。关键词表可以根据研究的对象和环境确定。

 

当代科学技术进步的一个显著特征是设备、工艺和产品越来越复杂,这也使得事故发生几率和危害程度大大增加,HAZOP方法的开发应用可以确定过程的变化(偏差),找出设备和过程中存在的危害,从而充分识别危险、识别危害,为工艺安全开创了新的篇章,为提升化工工艺安全管理水平起到非常重要的作用。

 

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