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特大安全责任事故8人死亡 危化品控制操作原则有哪些?

今日给大家分享一起特大爆炸事故,以此为鉴来认识在工艺安全管理中,对于危险化学品的控制有多重要。

今日给大家分享一起特大爆炸事故,以此为鉴来认识在工艺安全管理中,对于危险化学品的控制有多重要。2005年11月13日,中国石油天然气株式会社吉林石化分公司双苯厂硝苯精馏塔爆炸,8人死亡,60人受伤,直接经济损失6908万元,引起松花江水污染事件。


爆炸事故

(事故爆炸发生现场)


根据国务院事故及案件调查组认定,该爆炸事故以及所引发的松花江污染事件是一起特大生产安全责任事故和特大水污染责任事件。


回顾本次事故的直接原因是硝苯精制工作场所的外部操作者违反操作规程,首先打开预热器蒸汽阀加热,然后启动粗硝苯供给泵供给,进入预热器的材料突然沸腾,发生剧烈振动,预热器和管线的法兰松动,密封失效,空气进入系统,摩擦,静电等原因,引起硝苯精馏塔爆炸。


面对这起特大事故,没有比在事故里痛苦挣扎的生命更让我们触目惊心,所有的化工企业都要深刻反思,在工艺安全管理中我们以后应该用什么态度来对待和控制危险化学品。


危险化学品控制的操作原则:


1、替代

控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品,但这一点并不是总能做到。通常的做法就是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品,选用不可燃化学品替代易燃化学品。


2、变更工艺

因为目前可供选择的替代品往往是很有限的,特别是因技术和经济方面的原因,不可避免地要生产、使用有害化学品,这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。


3、隔离

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施,避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常见的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来,是工人在操作中不接触化学品。另一种隔离方法就是把生产设备与操作室隔离开,最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。


4、通风

这是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风,使作业场所空气中的有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度,保证工人的身体健康,防止火灾、爆炸事故的发生。


5、个体防护

当作业场所中有害化学品的浓度超标时,工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度,也不能消除作业场所的有害化学品。而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失,因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段,而只能作为一种辅助性措施。


6、卫生

卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所,对废物溢出物加经适当处置,保持作业场所清洁。作业人员应养成良好的卫生习惯,防止有害物附着在皮肤上,通过皮肤涌入体内。

 

宝曼安全成立十余年来,同扬子江制药、丽珠制药、强生制药、默克制药、威立雅水务、苏伊士水务、伊利集团、华谊集团、寰球工程公司、中国石化、金昱元化工集团等多家企业公司皆有工艺安全管理合作,致力于帮助企业进行高质量的工艺危害分析,搭建完善的工艺安全管理体系,为本质安全提供科学依据,让风险管控有的放矢。

 

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