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某市应急管理局推进化工生产信息化工作 企业安全管理系统建设将是大势所趋!

对于企业本身来说,安全事故给企业更是带来直接和间接的经济损失和深远的社会影响,给员工带来伤残、死亡,甚至给家庭带来致命的伤害。

近年来,国内化工行业重大事故发生频率较高,例举2021年国内的一些化工事故:河南顺达新能源科技有限公司“1·14”中毒事故造成4人死亡、3人受伤;湖北仙隆化工股份有限公司“2·26”爆炸事故造成4人死亡、4人受伤;河北鼎睿石化有限公司“5·31”火灾事故直接经济损失约3872万元。这一起起事故都显示出我国化工行业的安全管理基础较薄弱,安全生产形势严峻。


化工企业

(某化工厂图示 图片来源网络)


化工事故爆发的主要原因:

· 机器设备、电器未选用防爆型或破损引起爆炸泄漏

日常生产过程中,由于化工业接触的大多是危险物品,因此,对相关的电气设备具有较高的要求,要具备防爆性能,但是,实际情况不容乐观。

· 员工未经严格安全培训

目前大多化工企业对安全培训的重视程度不高,岗前培训开展不到位,导致部分生产人员对化学原材以及产品的性能不了解,甚至在工作流程、注意事项不熟悉的前提下,开始上岗就业,导致操作违规、行为失误现象频繁发生。

· 企业管理制度

部分化工企业相关管理制度不够完善,导致工作人员工作懈怠,不能及时消除安全隐患,增加了安全事故发生的概率。

 

对于企业本身来说,安全事故给企业更是带来直接和间接的经济损失和深远的社会影响,给员工带来伤残、死亡,甚至给家庭带来致命的伤害。尤其在现今社会经济快速发展的今天,安全事故已经成为企业必须紧守的红线,企业发生事故将面临停产甚至倒闭的风险。


通知

(《通知》部分内容图示)


山东省应急管理局在2021年10月就印发《全市危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案(2021-2022年)》的通知,工作目标提出要全面贯彻落实省应急管理厅关于危险化学品安全生产信息化、智能化建设工作,加快推进新一代信息技术和危险化学品安全生产深度融合。


同时工作方案计划在十月上旬由市应急局组织召开全市危险化学品企业专题信息化系统建设推进会,对信息化系统建设进行部署动员,适时组织危险化学品企业参加全省信息化技术应用视频培训,提升企业信息化建设认同。要求各区市组织危险化学品企业完成国家化学品登记信息管理系统企业基础信息录入工作。


随着化工产业的进一步转型发展,安全生产日常管理工作任务越来越繁重,安全生产计划目标、作业审批、隐患排查等各类数据信息不断增加,在安全生产日常监管工作中融入先进的网络技术、数据管理技术和移动终端、计算机软件等技术手段,以探索新的安全生产管理方式与手段,进一步提高安全生产信息化管理水平,为推动日常监管工作效率。


宝曼安全利用企业资产管理信息化的知识沉淀和自主研发的技术平台打造的化工施工安全管理系统,实现对化工安全管理的全方位管控。宝曼EHS 综合管理系统,是依据 ISO 14001、OHSAS 45001、安全生产标准化、国际良好管理实践等管理体系开发的安全生产管理系统。可以灵活的拆分成独立行使功能的模块,或全模块实施,搭建成企业完整的安全生产信息化系统,也可以与其他系统相关联,组合成不同管理要求的安全管理系统。


宝曼安全施工安全管理系统,能够独立的作为一个安全隐患排查整改的隐患排查系统,通过网络端与移动端 APP 配合,利用信息化手段实现风险隐患排查闭环管理。同时能够汇总对人、机、料、法、环的大数据分析,形成企业的安全预警系统;又可以通过管理层看板,作为管理层安全管理的驾驶舱,对企业安全生产进行风险监测预警,实时掌握企业安全管理动向,进行决策。


对于化工企业而言,要想获得最大的效益,就得把安全生产放在最重要的位置上。宝曼安全管理系统就是要帮助企业最大限度的提升安全管理水平,让企业生产过程可视、可知、可层层溯源,从而可控,让企业各级岗位承担起各自的安全职责,让企业在安全、可靠、稳定的环境中生产运行。


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