工艺安全分析（PHA分析），危险与可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），安全仪表系统验证，变更管理（MOC），机械完整性（MI），设计诊断，安全设计专篇，安全风险管控，危害辨识和风险评估

工艺安全管理 / 过程安全管理（PSM ）服务介绍

工艺安全管理 / 过程安全管理（PSM ）是安全管理的范畴之一，是运用管理系统和控制（规划，程序，审核，评估）于一个生产过程，使工艺危害得到识别，得到理解和得到控制，致使与工艺相关的伤害和事故得到预防，安全风险管控。

上海宝曼的工艺安全管理 / 过程安全管理的服务技术和标准来源于美国OSHA工艺安全管理体系（PSM管理体系）。同时，符合国家相关规范及标准。上海宝曼可以协助客户进行整体工艺安全管理 / 过程安全管理的体系搭建，辅导，也可以协助客户进行PSM模块的执行，例如，进行工艺安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危险与可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），定量风险分析（QRA），安全仪表系统验证，工艺安全信息（PSI），变更管理（MOC），机械完整性（MI），承包商管理，开车前的安全检查，PSSR，高危作业许可证（如，动火许可证，高处作业许可证，受限空间许可证）管理，事故事件调查，应急响应及准备，内训及外训，操作规程（SOP）编写，符合性审计，危害辨识和风险评估，等体系的建立。

上海宝曼的工艺安全管理 / 过程安全管理的服务可以协助客户管理化工工艺及过程中的工艺危害，还可以协助客户进行设计诊断，安全设计专篇的编制等。不仅从根本上减少和消除事故隐患，提供工艺设施的安全，而且能够有效帮助企业与国际管理要求接轨。

工艺安全管理 / 过程安全管理（PSM ）服务内容

(1) 工艺 / 过程安全管理（PSM）体系建立及升级

上海宝曼可以协助客户进行整体工艺安全管理 / 过程安全管理的体系搭建，辅导，也可以协助客户进行PSM模块的执行，例如，进行工艺安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危险与可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），定量风险分析（QRA），安全仪表系统验证，工艺安全信息（PSI），变更管理（MOC），机械完整性（MI），承包商管理，开车前的安全检查，PSSR，高危作业许可证（如，动火许可证，高处作业许可证，受限空间许可证）管理，事故事件调查，应急响应及准备，内训及外训，操作规程（SOP）编写，符合性审计，危害辨识和风险评估等体系的建立。

上海宝曼根据国家法规以及国际上的良好实践，依据上海宝曼安全管理成熟度评估工具©，能够协助客户在不同的基础之上，完成工艺安全管理体系的建立和提升，并可检查或辅导，并进行PSM内训，提高管理意识和水平，安全风险管控。

(2) 工艺 / 过程安全管理（PSM）体系审计

上海宝曼具有多年经验的顾问，根据国家法规以及国际标准，以及良好管理实践，可以针对客户的完整的工艺安全管理 / 过程安全管理系统，或者针对工艺安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危险与可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），定量风险分析（QRA），安全仪表系统验证，工艺安全信息（PSI），变更管理（MOC），机械完整性（MI），承包商管理，开车前的安全检查，PSSR，高危作业许可证（如，动火许可证，高处作业许可证，受限空间许可证）管理，事故事件调查，应急响应及准备，内训及外训，操作规程（SOP），安全风险管控，危害辨识和风险评估等元素，进行专项审计。

审计可以协助客户，发现自身工艺安全管理 / 过程安全管理系统的缺陷，或系统在执行过程中存在的不足，提出整改意见，执行改进措施，完善工艺安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危险与可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），安全仪表系统验证，工艺安全信息（PSI），变更管理（MOC），机械完整性（MI），承包商管理，开车前的安全检查，PSSR，高危作业许可证（如，动火许可证，高处作业许可证，受限空间许可证）管理，事故事件调查，应急响应及准备，内训及外训，操作规程（SOP）这些要素的搭建，达到持续改进的目的。

(3) 工艺危害分析（PHA）

上海宝曼顾问拥有丰富的工艺危害分析经验，曾经服务过霍尼韦尔、强生制药、中化蓝天、欧莱雅、丽珠制药等数百家国内外领先企业，采用HAZOP, What-if，FMEA等分析方法，工艺安全分析（PHA分析，HAZOP分析），危险与可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），安全仪表系统验证，定量风险分析（QRA），等。对化工装置、制药装置、石油石化装置、流程装置中的工艺安全相关风险进行分析和评估，安全风险管控，危害辨识和风险评估，并帮助客户建立符合最低合理可行原则（ALARP）的工艺安全改进方案。

(4) 保护层分析（LOPA）

上海宝曼功能安全专家团队在全球已积累丰富的工艺装置评估案例，涉及石油化工，精细化工，氯碱化工，油气开采，食品，医药，非核电力等等过程工业。保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），安全仪表系统验证，定量风险分析（QRA），等。对化工装置、制药装置、石油石化装置、流程装置中的工艺安全相关风险进行分析和评估，安全风险管控，危害辨识和风险评估。

(5) 安全仪表系统（SIS）SIL评估

SIL定级：为了确定仪表安全相关系统（SIS）的安全性和可靠性，也就是确定其实现功能的安全能力，对过程工艺进行评估，确定其安全完整性等级（SIL）。

 SIL验证（验算）：对于装置进行了HAZOP和SIL定级之后，我们得到了对应SIF需达到需要降低多少风险，通过验算，确认经过设计、安装之后所构成的SIF是不是达到了当初所要求的风险降低能力。

为了确定安全联锁的可靠性目标，并为SIS系统配置提供设计依据，需要确定每一个安全仪表功能（SIF）的安全完整性等级（SIL），LOPA方法是目前国内运用最广泛的SIL定级方法。

需要基于SIF回路传感器子系统（传感器、变送器和安全栅等）、逻辑解算器子系统（安全PLC）和最终元件子系统（继电器，电磁阀，阀门，MCC等）仪表设备配置搭建可靠性模型，运用国际权威的失效率数据进行计算，确保SIF配置已实现SIL等级目标。

功能安全中心运用专业技术实现目标的解决方案，从而提高企业运行的安全性和可靠性。上海宝曼功能安全专家团队意见对于工程的整个安全生命周期的正确实施具有极大的价值，协助企业进行安全风险管控，危害辨识和风险评估。

(6) 布局安全分析

化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区 辅助生产区；管理区。工厂布局的安全问题是工艺安全设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产有很大关系，而且会影响到工厂整体安全。上海宝曼通过工艺计算，后果模拟等方法，确保安全距离，以及布局的合理，安全，协助企业进行安全风险管控，危害辨识和风险评估。

(7) 开车前安全检查（PSSR）

 在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。        ●  在新项目开车前或在工艺变更投入运行之前进行安全审查：

           ◇  新项目 (PSSR)

           ◇  工艺变更(MOC-PSSR)

        ●  确保新装置或现有装置改造后的安全开车

        ●  符合安全、健康和环保的法规要求

        ●  符合本公司相关程序、标准的要求

        ●  确保新装置或现有装置改造后的持续安全运行

上海宝曼协助客户在设施启动前，进行安全检查及验证，进行开车前的技术支持，编制开车方案的安全措施，以协助客户在新设备或者检修后的开车前，能够安全的启动，协助企业进行安全风险管控，危害辨识和风险评估，确保生产安全。宝曼顾问目前曾为超过60多套装置的开车前的安全检查服务。宝曼顾问也曾远赴非洲，巴基斯坦，等国家和地区，执行开车前的安全检查任务。

(8) 安全要求规格书（SRS）

编制安全要求规格书(SRS)是SIS全生命周期最重要的活动之一。它为SIS系统设计、逻辑控制器的硬件集成和软件组态、安装和调试，以及开车运行等提供工程实施准则。 

SRS是SIS系统设计(初设、详设以及全生命周期设计及使用阶段管理)的基础，也是SIS系统最终确认的依据，因此所有必须的信息都应该包括在内，形成一整套完整的文件。说明：SRS是整个安全生命周期中重要的一环，通过SRS可以知道怎样设计一个安全仪表功能(SIF)，以及如何把这些功能(SIF)集成到一个SIS中。

      (9) 定量风险分析（QRA）

 定量风险分析（QRA）在流程行业得到广泛应用与认可，能够更好地帮助客户了解与分析潜在工艺安全事件的风险频率及可能产生的后果。通过不断积累各类流程工业领域（从海上平台、LNG液化与接收终端、到炼化装置）的定量风险分析经验，宝曼帮助客户在装置的全生命周期内，更好地理解企业所面对的风险，并实施有效风险管理。定量风险分析（QRA）一般应当在确定风险应对计划时再次进行，以确定项目总风险是否已经减少到满意。重复进行定量风险分析反映出来的趋势可以指出需要增加还是减少风险管理措施，它是风险应对计划的一项依据，并作为风险监测和控制的组成部分，协助企业进行安全风险管控，危害辨识和风险评估。 

(10) 粉尘安全测试及反应热评估

粉尘爆炸的危害

l 具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

l 容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

l 能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

对粉尘的安全特性进行测试，例如，MIE，MIT，Pmax，Kst，LEL/UEL。以及反应热评估，例如根据实验测得的Tp，MTT，TD24，MTSR确定反应工艺危险度。

l MIE 最小点火能

l MIT 粉尘云最低点火温度

l Pmax 粉尘云最大爆炸压力

l （dp/dt)max 最大爆炸压力是上升速率

l MEC 最低爆炸浓度

如有疑问，或者想了解更详细内容，请咨询在线客服。

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